http://www.speed1allentown.com

何如晋升质料

  

何如晋升质料

何如晋升质料

何如晋升质料

  如何提升质量_生产/经营管理_经管营销_专业资料。质保部作为质量控制和质量保证的专职部门,对质量的改进和提升责无旁贷, 目前对公司存在问题做出分析及改进的方案如下: 一、员工的质量意识 1、加大对员工的宣传培训力度,通过发放质量卡片(缺陷收集卡图片) 质保部作为质量控制和质量保证的专职部门,对质量的改进和提升责无旁贷, 目前对公司存在问题做出分析及改进的方案如下: 一、员工的质量意识 1、加大对员工的宣传培训力度,通过发放质量卡片(缺陷收集卡图片)、质量月报、质量看板、不良品图 片等方式,计划每月四次分车间分产品类型对全体员工进行培训,培训参与率达到 99%,达成率 98%。通 过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训,使员工能完全掌握自检方法和操作方法。 2、利用每周、每月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作员 工进行现场质量分析),采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式,对新员工、关键工序、关键岗位、 重点产品、问题产品相关的员工重点引导,使全体员工掌握质量标准,并进行口头和现场操作考核评估效 果。 二、 质检人员的工作技能 1、为了提高质保部的整体素质,首先要确定合适的质检人选,按公司的理念敬业加专业,严进严出,新招 质检必须要求高中文化(甚至更高)有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检 实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育,培养爱岗、敬业、负责的质检人员,打造优秀团队。质检 人员流失率的目标是≦7%。(数值可另定义) 2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力)的提高,进一步加大培 训力度,并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试,培训达成率 100%,考试成绩必须在 95 分以上,不合格的补考,通过强化自身能力,提高工作质量。 四、 品质制度的完善执行 1、公司有许多质量管理制度文件,但在实际操作过程中,有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有 的质保部三级文件共***份检验指导书、质量制度进行梳理和修订,明确各部门、车间、各级人员在品质方 面承担的责任,规范管理流程,做到有理有据、有章可循。 2、制度建立的关键在于执行,强化执行力,责任到岗到人,严格执行质量奖惩制度。落实控制细节,针对 一些质量问题点,专人跟踪,专题研讨,对问题进行原因分析,提出改善措施,并进行改善效果的跟踪, 最终以标准化的形式固化。 五、 供应商质量保证能力 1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量,来料检验加倍抽查,按 AQL 的加严标准执行。对车间 退料严格把关,对超过次品率 0.5%的退料追查来料检验员责任。 2、少数物料质量不够稳定,如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和不 良样品传给供应商,对供应商改进过程和效果进行跟踪,督导供应商改进,并在下批来料验证。如物料连 续两次退货及时与供应商开质量研讨会,共同分析解决。 3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系,必要时对供应商质量保证能 力进行现场验证和实地考察,进一步完善月度供应商评分制,供应商品质评分分数目标达到 90 分以上。 六、 产品的设计、改良、创新 1、检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造 当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品, 由质保部进行全面检测、整模验证,形成书面检测报告,做好新模新品的试产记录,建立产品质量档案。 2、 每月由质保部主导一次产品研讨会, 加强与生产部、 工程部、 供应部、 市场部的沟通协调, 做好新产品、 新材料、旧产品改模修模、改版升级的质量评估。从模具光洁度到包装的外观全面把关和细节控制,做好 产品评估。 3、利用 QCC 小组,每月不定期组织开展 QCC 活动,与公司的技术创新小组合作,当有质量问题和技术 问题立即组织相关管理技术人员现场研讨改进,发挥团队协作和技术创新能力,对经常出现质量问题的产 品、客诉问题点、次品超标进行原因分析,提出改良建议,制订改进目标和方案落实。 七、 品质记录、资料的收集整理 1、质量记录便于追溯、便于分析原因、便于查找责任人。记录要在追溯性和真实性方面完善,品质主管和 经理加大现场检查,首件单、巡检报表、终检报表按时、如实记录,有问题要求车间管理技术人员即时签 名确认,并跟踪改善效果。事前检查、事中控制、事后总结,每日、每周从报表数据中进行过滤和汇总、 分析。 2、品质管理不能只担当“救火”的功能,更重要的是做好预防。运用鱼骨图、柏拉图等七大手法、PDCA、 5W2H、FMEA、SPC 等品质工具,横向展开,多向思维,对质量问题进行分析改进,如:用料配比检查、 装箱防护比例、包装严重质量个案统计,以 OA 形式即时发布做到信息共享。包括建立客户投诉档案,对客 诉问题分析改善。 八、车间现场和生产过程质量控制 1、6S 是一切管理活动的基础,6S 做不好,质量、安全、成本、效率如同空谈。现车间 6S 缺乏持续性, 不套胶袋、装箱超标、地上掉产品、次品乱放、机器油污等问题常有发生,这些都成为影响产品质量的源 头,要进一步引导质检监督车间 6S。每周一次 6S 检查。 2、加大 ISO9000 质量管理体系的推行和维护,贯彻 ISO 精神: “说、写、做一致”,对工位作业指导书、 机台工艺参数表、机器设备维护保养记录、员工培训和考核记录监督检查。积极做好半年一次的内审和管 理评审。 3、鍖椾含甯傚洯鏋楃豢鍖栧眬锛堥閮界豢鍖栧鍛樹細,包装车间是公司产品质量的最终环节,也是最重要的一个环节。是质量控制的关键。重点跟进好验收工 位、过秤工位,对空盒、少数、漏放等问题重点跟进,坚持每天对验收工位培训开会,重新检讨出货检查 环节的流程和方式。 九、质量管理的近期目标: 〈1〉半成品检验合格率≧98.5%; 〈2〉成品产品检验合格率≧99.5%; 〈3〉内部批量质量事件为 0; 〈4〉外部客户投诉目标 1000 万≦1 次。 质保部严格按照质量管理体系的要求, 按照公司的质量标准, 从原料进厂到产品出厂的各个环节层层把关, 从源头控制,注重细节和做好预防工作,确保产品质量进一步提升。

郑重声明:本文版权归原作者所有,转载文章仅为传播更多信息之目的,如作者信息标记有误,请第一时间联系我们修改或删除,多谢。

山东方正化学工业有限公司 pk10 345678玩法 快乐赛车app 台湾宾果28网址 幸运飞艇人工在线计划 博发彩票平台 财神彩票平台 网信彩票网站 阿里彩票官网 金巴黎彩票平台